陶瓷成型工艺有哪些

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陶瓷成型工艺主要包括以下几种：



干压成型：将经过造粒、流动性好、颗粒级配合适的粉料，装入金属模腔内，通过压头施加压力，使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实，形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。

注浆成型：将泥浆注入石膏模型内，利用石膏模型的吸水性使泥浆中的水分逐渐减少，达到脱水成型的目的。

拉坯成型：是一种古老的制坯方法，纯系手工操作，不用模型，适用于生产批量较小、器型简单的陶瓷器。

旋压成型：用型刀使放置在旋转石膏模型中的可塑性坯料受到挤压、刮削和剪切的作用而形成坯体的方法。

滚压成型：用旋转的滚头对同方向旋转的模型中的可塑坯料进行滚压，坯料均匀展开而形成坯体的方法。

等静压成型：为新兴陶瓷生产工艺，通过等静压力使陶瓷粉料成型。此方法生产的陶瓷工件经烧结成型后，具有强度大、密度均匀、良好的可加工性等特点。

此外，还有流延成型、凝胶注模成型、直接凝固注模成型、水解辅助固化成型等多种成型工艺，这些成型工艺都有各自的优缺点，适用于不同类型的陶瓷制品生产。